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冷拔鋼管是鋼管的一種，即其按生產(chǎn)工藝的不同分類的一種，區(qū)別于熱軋(擴(kuò))管。在毛管坯或原料管擴(kuò)徑的過程中通過多道次的冷拔加工而成，通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。冷軋(撥)鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、機(jī)械加工管、厚壁管、小口徑加內(nèi)模冷拔管其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。冷拔鋼管其外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸，精度以及表面質(zhì)量均明顯優(yōu)于熱軋(擴(kuò))管，但受工藝制約，其口徑以及長度均受到一定限制。
原高頻淬火僅對冷拔鋼管均勻加熱，現(xiàn)改為直接通電的淬火方法即對被加熱物直接通入高頻電流而產(chǎn)生的電阻加熱。由于鄰近效應(yīng)和趨膚效應(yīng)，表面通入電流密度大，故齒面得到充分加熱和淬火。
淬火部位由當(dāng)初的僅對齒面、經(jīng)齒面和背面發(fā)展到齒面、背面和軸部等。其中背面和齒面一樣采取直接通電方式淬火，軸部則仍采取移動淬火方法。但是對齒面和背面分兩次處理時，受第2次淬
除直接通電方式外，還有采用環(huán)形加熱線圈使被加熱物移動的同時對齒面、背面同時加熱(有時并延伸到軸部)的淬火方式。此法由于不需壓緊裝置，設(shè)備費較低，同時加熱線圈亦不受環(huán)形齒等部位的影響，可共用。但由于對齒面底部的全面淬火較難，故尚未推廣。為了解決上述問題，開發(fā)了冷拔鋼管一次對齒面與背面淬火的方法。
在靜止?fàn)顟B(tài)下由柱狀導(dǎo)體按設(shè)定時間通電對齒面和背面進(jìn)行感應(yīng)加熱。因其和齒面、背面的形狀相類似，各部位可均勻受熱;"由于被加熱物的回轉(zhuǎn)，在通過柱狀導(dǎo)體下部時產(chǎn)生感應(yīng)電流使側(cè)部受熱，從而整體得到加熱冷拔鋼管冷卻整體淬火(如果非回轉(zhuǎn)加熱后冷卻，則僅對齒面和背面淬火)?；饡r的熱影響，原已淬火部位的一部分(通常是背面)硬度下降，如采取對軸部亦3次淬火時，還需制作適合各種處理用的加熱線圈，使冷拔鋼管性能大幅提高。
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