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　　冷拔無(wú)縫管的冷脆性(或超低溫老化趨向)用延展性一延性轉(zhuǎn)換溫度Tc表明。高純鋁(0.01%C)的Tc在一100C，小于此溫度則徹底處在老化情況。冷拔無(wú)縫管中大部分鋁合金原素都上升冷拔無(wú)縫管的延展性一延性轉(zhuǎn)換溫度，提升冷脆趨向。在室內(nèi)溫度之上韌性斷裂時(shí)，冷拔無(wú)縫管的斷裂面為韌窩型斷裂面，而在超低溫下脆斷時(shí)為類質(zhì)斷裂面。

　　冷拔無(wú)縫管的超低溫老化的緣故是：

　　(1)變形時(shí)織構(gòu)源造成的織構(gòu)被阻礙物(如位錯(cuò)、第二相同)堵塞時(shí)，部分地應(yīng)力超出冷拔無(wú)縫管的基礎(chǔ)理論抗壓強(qiáng)度而造成微裂痕。

　　(2)好多個(gè)塞積的織構(gòu)在位錯(cuò)生成一個(gè)微裂痕。

　　(3)2個(gè){110)移動(dòng)帶交叉處反映，造成沒動(dòng)織構(gòu)%26lt;010%26gt;，呈契形微裂痕，它可沿{100}解理開裂

　　提升冷拔無(wú)縫管冷脆的要素有：

　　(1)固溶強(qiáng)化原素。磷上升延展性一延性轉(zhuǎn)換溫度最明顯;也有鉬、鈦和釩;成分低時(shí)影響并不大而成分高時(shí)上升延展性一延性轉(zhuǎn)換溫度的原素有，硅、鉻和銅;減少延展性一延性轉(zhuǎn)換溫度的有鎳，先減少后上升延展性一延性轉(zhuǎn)換溫度的有錳。

　　(2)產(chǎn)生第二相的原素。以第二相提升冷拔無(wú)縫管冷脆最重要的原素為碳，隨冷拔無(wú)縫管中碳成分提升，冷拔無(wú)縫管中鐵素體成分提升，均值每提升1%鐵素體容積，延展性一延性轉(zhuǎn)換溫度均值上升2.2℃。圖2為金相組織一鐵素體鋼中碳成分對(duì)延性的影響。添加鈦、鈮和釩等微細(xì)晶強(qiáng)化原素，產(chǎn)生彌漫遍布的氮化合物或碳氮化合物，造成冷拔無(wú)縫管的延展性一延性轉(zhuǎn)換溫度升高。

　　(3)晶體規(guī)格影響延展性一延性轉(zhuǎn)換溫度，隨晶體鈍化處理，延展性一延性轉(zhuǎn)換溫度上升。優(yōu)化晶體則減少冷拔無(wú)縫管的冷脆趨向，它是廣泛運(yùn)用的方式。