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冷拔鋼管采用噴焊生產(chǎn)制造，由于表面空出表面殘余壓應(yīng)力場，有益于表面微小裂縫的密閉式，阻止堆積作用的拓展。下面小編帶大家了解下一下3個(gè)流程吧!
第一個(gè)流程是掉下去銑削階段，這種勻稱珩磨，剛開始的時(shí)候由于孔邊凸凹不平，磨刀石與孔邊接觸占地面積并不大，接觸應(yīng)力大，孔旁的突起一部分很快被打磨。而磨刀石表面因接觸應(yīng)力大，加上鉆削對磨刀石粘結(jié)劑的摩擦阻力，使磨砂顆粒與粘結(jié)劑的結(jié)合抗拉強(qiáng)度減少，因而有些磨砂顆粒在銑削工作壓力的作用下獨(dú)立掉下去，磨刀石面即露出新磨砂顆粒，此即磨刀石自銳。
第二階段是破碎銑削階段，伴隨珩磨的實(shí)施，孔表面越來越光，與磨刀石接觸占地面積越來越大，公司總面積的接觸應(yīng)力減少，銑削高效化降低。此外割下來的鉆削小又細(xì)，這類鉆削對粘合劑的摩擦阻力不是很大。因此，磨刀石磨砂顆粒掉下去很少，這時(shí)候鉆削不是靠新磨砂顆粒，僅僅由磨砂顆粒頂級銑削。因而磨砂顆粒頂級負(fù)荷很大，磨砂顆粒易破裂、崩碎而形成新的銑削刃。
第三階段為堵塞銑削階段，再度珩磨時(shí)磨刀石和孔表面的接觸占地面積越來越大，特細(xì)鉆削沉積于磨刀石與孔邊正中間不易消除，造成磨刀石堵塞，愈來愈很光滑。因此磨刀石銑削專業(yè)能力非常低，相當(dāng)于拋光處理。若再度珩磨，磨刀石堵塞較為嚴(yán)重而引起粘結(jié)性堵塞時(shí)，磨刀石完全缺失銑削專業(yè)能力并較為嚴(yán)重發(fā)熱，孔精度和表面粗糙度均會遭受傷害。
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